帶式壓濾機的脫水過程一般分為重力脫水、擠壓剪切脫水和高壓壓榨脫水三個區(qū)段。為了使污泥在各脫水區(qū)段的水分含量、流動特性和抗壓力（與外力）的平衡，提高固液分離效果，在研究帶式壓濾機時，對重力脫水區(qū)、擠壓剪切脫水區(qū)、高壓脫水區(qū)三個區(qū)段的結(jié)構進行了不同程度的改進。
1、重力脫水區(qū)
重力脫水區(qū)是去除絮凝污泥中的游離水，使之失去流動性的過程。常見的重力脫水區(qū)，濾帶與水平方向夾角5°-15°，重力脫水時間與擠壓剪切脫水和加壓壓榨脫水的時間比為3:4。為了解決單一規(guī)格的濾帶難以適應性狀廣泛的污泥在各脫水區(qū)段對帶式壓濾機濾帶性能的復雜要求這一問題，出現(xiàn)了重力脫水濾帶單獨循環(huán)的（三帶式）帶式壓濾機。單獨循環(huán)的重力脫水濾帶只考慮其疏水性能，選用的目數(shù)較粗；擠壓剪切、壓榨脫水濾帶則要兼顧其抗拉受壓強度，選用的目數(shù)要比前者細實。
2、擠壓剪切脫水區(qū)
擠壓剪切脫水是使失去流動性的扮古裝污泥受壓剪切脫水呈固狀濾餅的脫水過程。根據(jù)博宇環(huán)保測試，擠壓剪切脫水區(qū)濾帶張力一般為19.6-56.8（高達98）kn/m；脫水輥5~10個，直徑一般為200-600mm。脫水輥筒的直徑、濾帶接觸滾筒的時間和對滾筒的包角是結(jié)構合理布局的重要因素。
3、高壓脫水區(qū)
目前，除了采用變徑脫水輥，濾帶作S形行走外，多數(shù)帶式壓濾機還設有高壓壓榨機構。采用高壓帶（橡膠帶或是金屬網(wǎng)帶）是典型的加壓壓榨手段。目前，壓榨壓力達0.8MPa。此外，作為加壓壓榨手段，除了帶壓式外還有棍壓式和板壓式等型式。
上述就是帶式壓濾機的關鍵技術介紹的全部內(nèi)容，更多技術資料歡迎關注：dhs-stone.cn
1、重力脫水區(qū)
重力脫水區(qū)是去除絮凝污泥中的游離水，使之失去流動性的過程。常見的重力脫水區(qū)，濾帶與水平方向夾角5°-15°，重力脫水時間與擠壓剪切脫水和加壓壓榨脫水的時間比為3:4。為了解決單一規(guī)格的濾帶難以適應性狀廣泛的污泥在各脫水區(qū)段對帶式壓濾機濾帶性能的復雜要求這一問題，出現(xiàn)了重力脫水濾帶單獨循環(huán)的（三帶式）帶式壓濾機。單獨循環(huán)的重力脫水濾帶只考慮其疏水性能，選用的目數(shù)較粗；擠壓剪切、壓榨脫水濾帶則要兼顧其抗拉受壓強度，選用的目數(shù)要比前者細實。
2、擠壓剪切脫水區(qū)
擠壓剪切脫水是使失去流動性的扮古裝污泥受壓剪切脫水呈固狀濾餅的脫水過程。根據(jù)博宇環(huán)保測試，擠壓剪切脫水區(qū)濾帶張力一般為19.6-56.8（高達98）kn/m；脫水輥5~10個，直徑一般為200-600mm。脫水輥筒的直徑、濾帶接觸滾筒的時間和對滾筒的包角是結(jié)構合理布局的重要因素。
3、高壓脫水區(qū)
目前，除了采用變徑脫水輥，濾帶作S形行走外，多數(shù)帶式壓濾機還設有高壓壓榨機構。采用高壓帶（橡膠帶或是金屬網(wǎng)帶）是典型的加壓壓榨手段。目前，壓榨壓力達0.8MPa。此外，作為加壓壓榨手段，除了帶壓式外還有棍壓式和板壓式等型式。
上述就是帶式壓濾機的關鍵技術介紹的全部內(nèi)容，更多技術資料歡迎關注：dhs-stone.cn
本文網(wǎng)址：http://dhs-stone.cn/news_view_499_106.html
